通过用户在实践中的运用，前述两种皮带输送机调心托辊还存在转动不灵，调心效果不理想的情况，给皮带输送机的正常运转带来很大的不便，亟待一种调心效果更好的托辊来满足需要。为此，我们针对以上两种调心托辊，从工作原理及结构上进行了认真的分析，如果既能保证槽形调心托辊上横梁强度，又能满足锥形调心托辊回转灵活，克服锥形调心托辊连杆机构结构复杂等缺陷，就能满足用户的需求。我们组合这两种调心托辊的优点，重新设计了调心托辊架的结构，经用户试用，达到了良好的效果。

1-锥形辊子; 2-回转架; 3-底座; 4-回转轴; 5-上横梁; 6-下横梁
图1  新型调心托辊示意图
 图1为改进设计后的新型调心托辊结构。从图可以看到，其总体外形结构上和传统产品差别不大，但它是一种充分结合了槽形调心托辊与锥形调心托辊的特点，改进设计的一种新型调心托辊。该调心托辊由下横梁、底座、回转轴、回转架、上横梁、锥形辊子和普通辊子等几个部分组成。当输送带长度超过20m时，每隔10～15m加装一组该新型调心托辊，就能有效地防止皮带输送机的跑偏。
      与传统调心托辊相比，其结构特征有：
      (1)其上横梁下增加了回转架，既能保证上横梁转动，又能提高上横梁强度，为加强上横梁承载能力，提高使用寿命。在回转架侧托辊处，通过板焊结构安装两个滚轮，用螺栓固定在下横梁上，上端滑轨通过钢板固定在上横梁上，滑轨在特定行程范围内可以在滚轮上灵活移动，实现上横梁在重载的情况下，能以较小的摩擦力下灵活转动，从而及时地灵活调节跑偏的输送带。
      (2)两侧托辊采用了锥形调心托辊辊子，改善了托辊的受力状况，增强了调心效果，且锥形辊子与中间的普通辊子均设计成DTⅡ型标准辊子，备件易加工和能互换，用户选购简单、方便。
      (3)另外，由于传统DTⅡ型、TD75 型标准设计的底座和回转轴之间没有用轴承，灰尘、矿浆等容易进入底座中，造成转动不灵和锈死现象，使调心作用失效，从而不能有效的控制皮带的跑偏。在改进后的新型调心托辊底座结构上，见图2，一是在回转轴部位加装了轴承，二是在结构上设计了阻止灰尘、矿浆进入的迷宫式防尘罩，能有效地防止水、灰尘、矿浆进入到底座中。这样不仅减小了回转轴与底座之间的摩擦力，还保证了回转轴密封，使得转动灵活，延长使用寿命。

1-上横梁; 2-轴承; 3-下横梁; 4-回转轴; 5-底座
图2  托辊底座示意图
  (4)其安装尺寸完全按照皮带输送机标准设计制作，便于用户选购和更换。
      改进后的调心托辊自用户使用以来，由于调心灵敏度高，结实耐用，更换维护方便，劳动强度降低，使用寿命得到延长，使得运行成本相对更低。当然，输送带跑偏除了采用有效的调心托辊外，更主要的是要保证皮带输送机的安装精度、处理好落料位置及加强日常维护。