皮带输送机常用保护装置的技术现状
随着皮带输送机在各行业的迅猛发展与运用，尤其是近年来在我国各生产企业中，大运量、高带速、大带强的皮带输送机更是得到了广泛的应用。由于皮带输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，难免会出现各种各样的突发事故，如何减少、杜绝事故的发生以及发生事故后如何及时响应、减少损失是皮带输送机在使用过程中一个很重要的问题。皮带输送机的保护装置为输送机高效、安全生产提供了可靠的保证。皮带输送机工程设计规范中明确规定，在皮带输送机的输送线路中，必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。皮带输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带。下面简单介绍下皮带输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。
1、防跑偏保护装置
输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。
造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均；物料偏向一侧(偏载)；滚筒的局部粘料；输送带本身制造质量差，如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。
为防止皮带输送机输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止因皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续超限跑偏时能自动停机。
2、纵向撕裂保护装置
皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，最易撕裂，必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。
纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4～6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。
3、打滑检测器
在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带输送机超速运转，此种情况较少见。
打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，危及工人的生命安全，因此，防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带速超过其正常值的10%或低于其正常值的25%～30%时，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
4、双向拉绳保护装置
双向拉绳保护装置是皮带输送机运行过程出现事故时，拉动两侧拉绳实现紧急停机的保护装置，其作用是保护沿线工作人员及设备的安全。
双向拉绳开关有两种型号，即自动复位型讯人工手动复位型，从安全考虑采用人工手动复位为好。在设备检修、皮带输送机沿线维护等情况下，为防止出现意外，工作人员会经常触发拉绳开关以保证安全，当故障排除后，工作人员确定可以恢复正常运行时可手动复位开关，这时运输系统恢复正常工作。
双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面(其位置高度便于现场人员使用)，沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30～50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要最大限度的减少垂挠度以保证开关的正常工作。
结合近年来出现的一些新技术和新产品的应用情况看，皮带输送机保护装置有以下一些发展趋势：
(1)发展皮带输送机综合保护自动化系统，使现场的保护装置能集中对整个皮带输送机系统的所有保护装置进行监视和控制，并实现远程控制。
(2)发展一体化、小型化皮带输送机保护装置。结构紧凑、安装简便、性能可靠、免维护是未来各种状态检测装置发展的必然方向。
(3)应用新的检测技术和检测手段，针对当前皮带输送机保护装置使用过程中的缺点和不足，开发更能有效反映输送机运行状态的、性能更为可靠和稳定的保护装置。
皮带输送机的保护装置种类虽多，但其基本工作原理却非常相似，即通过各种传感器、信号处理器和周围环境信号进行交换，然后再提供给控制系统进行分析、判断和决策。因此改进和提高各种传感器的结构和灵敏度及电控系统元件的工作可靠性使皮带输送机稳定、可靠的运行是广大输送机设计者和使用者共同努力的方向。
1、防跑偏保护装置
输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。
造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均；物料偏向一侧(偏载)；滚筒的局部粘料；输送带本身制造质量差，如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。
为防止皮带输送机输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止因皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续超限跑偏时能自动停机。
2、纵向撕裂保护装置
皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，最易撕裂，必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。
纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4～6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。
3、打滑检测器
在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带输送机超速运转，此种情况较少见。
打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，危及工人的生命安全，因此，防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带速超过其正常值的10%或低于其正常值的25%～30%时，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
4、双向拉绳保护装置
双向拉绳保护装置是皮带输送机运行过程出现事故时，拉动两侧拉绳实现紧急停机的保护装置，其作用是保护沿线工作人员及设备的安全。
双向拉绳开关有两种型号，即自动复位型讯人工手动复位型，从安全考虑采用人工手动复位为好。在设备检修、皮带输送机沿线维护等情况下，为防止出现意外，工作人员会经常触发拉绳开关以保证安全，当故障排除后，工作人员确定可以恢复正常运行时可手动复位开关，这时运输系统恢复正常工作。
双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面(其位置高度便于现场人员使用)，沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30～50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要最大限度的减少垂挠度以保证开关的正常工作。
结合近年来出现的一些新技术和新产品的应用情况看，皮带输送机保护装置有以下一些发展趋势：
(1)发展皮带输送机综合保护自动化系统，使现场的保护装置能集中对整个皮带输送机系统的所有保护装置进行监视和控制，并实现远程控制。
(2)发展一体化、小型化皮带输送机保护装置。结构紧凑、安装简便、性能可靠、免维护是未来各种状态检测装置发展的必然方向。
(3)应用新的检测技术和检测手段，针对当前皮带输送机保护装置使用过程中的缺点和不足，开发更能有效反映输送机运行状态的、性能更为可靠和稳定的保护装置。
皮带输送机的保护装置种类虽多，但其基本工作原理却非常相似，即通过各种传感器、信号处理器和周围环境信号进行交换，然后再提供给控制系统进行分析、判断和决策。因此改进和提高各种传感器的结构和灵敏度及电控系统元件的工作可靠性使皮带输送机稳定、可靠的运行是广大输送机设计者和使用者共同努力的方向。